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1、一重力脱水段为倾斜式，使污泥距地面-1700mm，使污泥在重力脱水段高度增加，提高了重力脱水能力。  2、重力脱水段长，一与二重力脱水段总长5m多，使污泥在压榨前充分脱水失去流动性。同时，重力脱水段还设置反转等特殊机构，经“楔”形、“s”形压榨等作用使污泥滤饼获得低含水量。  3、一个脱水辊采用“t”型泄水槽，使压榨后的大量水迅速排出，从而提高了脱水效果。  4、滤带跑偏等设有自动控制装置，滤带张力和滤带移动速度可自由调整，操作管理方便。  5、噪音低、无振动。很多用户在操作隔膜压滤机的时候，会发现隔膜压滤机会出现液压油减少的情况，液压油是在液压系统中循环运行的，液压油为何会减少呢。  6、化学-量少。

在压滤机滤饼充满后，关停进料泵和进料阀门。开起洗涤泵或空压机，缓慢开启进洗液或进风阀门，对滤饼进行洗涤或风干。操作完成后，关闭洗液泵或空压机及其阀门，即可进行卸饼操作。首先关闭进料泵和进料阀门、进洗液或进风装置和阀门，然后按住操作面板上的“松开”按钮，活塞杆带动压紧板退回，退至合适位置后，放开按住的“松开”按钮，人工逐块拉动滤板卸下滤饼，同时清理粘在密封面处的滤渣，防止滤渣夹在密封面上影响密封性能，产生渗漏现象。至此一个操作周期完毕。1、进泥质发生变化，脱水性能下降时，应重新试验，确定合适的投-。

　　当带式压滤机的操作人员在设备的使用过程中不能按照相关的操作标准使用设备，带式压滤机进浆时突然开启阀门，使前后滤板之间的压力差过大，或是泻渣时对滤框上进浆孔清理不够甚至造成浆孔堵塞，使得滤液无法进入，造成滤板失压等操作问题时，可能会引起带式压滤机炸板。如果带式压滤机做槽后溶液温度没有达到工艺要求，因交-或停电，设备损坏造成溶液温度下降。安装油缸支座，用垫板找平，两支座上平面在同一平面上，油缸与支座之间螺栓不上紧，然后将油缸装于油缸支座上，地脚螺栓上紧。

我国选煤厂一般是耙式浓缩机底流进入压滤机, 过高底流浓度给耙式浓缩机的正常和安全运行带来-, 若追求过高的底流浓度, 可能会造成耙式浓缩机压耙, 影响正常生产。所以,压滤机入料浓度应保持在400～600g/l, 这样, 既可以-压滤机要求的入料浓度, 又可以-耙式浓缩机的正常运转.保持合理的入料压力。入料压力是压滤过程的主要推动力, 入料压力越大, 压滤速度就越快, 但是, 过高的入料压力容易造成设备的磨损。气动隔膜泵无法启动或动作缓慢1、查过滤、调压和润滑装置和空气入口过滤网是否被堵塞。